プラスチックペレット化機の主な機械は押出機で、押出システム、伝送システム、加熱および冷却システムで構成されています。再生可能な資源を積極的に開発し、廃棄物を宝物に変えます。
1. 押出システム ホッパー、ヘッド、押出システムを含む押出システム、プラスチックを押出システムに通して均一な溶融物に可塑化し、圧力下で確立されたプロセスで、スクリュー連続押出ヘッドによって。
（1）スクリュー：押出機の最も重要な部分であり、高強度耐食合金鋼で作られた押出機の適用範囲と生産性に直接関係しています。
（2）バレル：一般的に耐熱性、高圧強度、強力な耐摩耗性、耐腐食性の合金鋼または複合鋼管で裏打ちされた合金鋼で作られた金属製のシリンダーです。バレルはスクリューと連携して、プラスチックの破砕、軟化、溶融、可塑化、排出、圧縮を実現し、ゴムを成形システムに連続的かつ均一に搬送します。通常、バレルの長さは直径の 15 ～ 30 倍であるため、プラスチックは完全に加熱され、完全に可塑化されます。
(3) ホッパー: ホッパーの底部には材料の流れを調整して遮断するための遮断装置が装備されており、ホッパーの側面には覗き穴と校正済みの測定装置が装備されています。
（4）ヘッドと金型：ヘッドは合金鋼のインナースリーブと炭素鋼のアウタースリーブで構成され、ヘッドには成形金型が装備されています。ヘッドの役割は、回転するプラスチック溶融物を平行直線運動に変換し、金型スリーブに均一かつスムーズに導入し、プラスチックに必要な成形圧力を与えることです。プラスチックは機械のバレル内で可塑化および圧縮され、特定の流路を通ってヘッドのネックを通り、穴あきフィルター プレートを通ってヘッドの成形金型に流れ込み、金型コアと金型スリーブが適切に一致して成形されます。断面積が減少する環状ギャップにより、プラスチック溶融物がコアラインの周りに連続した高密度の管状クラッド層を形成します。ヘッド内のプラスチック流路が合理的であることを確認し、蓄積したプラスチックの死角をなくすために、分流スリーブが配置されることが多く、プラスチック押出の圧力変動をなくすために、均圧リングもあります。設定。ヘッドには、ダイコアとダイスリーブの同心度を調整および修正するのに便利なダイ修正および調整装置も装備されています。
2. 駆動システム 駆動システムは、スクリューを駆動し、押出プロセス中にスクリューに必要なトルクと速度を供給するために使用されます。通常、電動モーター、減速機、およびベアリングで構成されます。
3. 加熱冷却装置 プラスチックの押出工程を進行させるためには、加熱と冷却が必要です。
（1）2013年の押出機は通常、電気加熱に使用され、抵抗加熱と誘導加熱に分けられ、本体、首、頭の部分に加熱シートが取り付けられています。加熱装置は、バレル内のプラスチックを外側から加熱して、プロセス操作に必要な温度まで温めます。
(2) 冷却装置は、プラスチックがプロセスに必要な温度範囲にあることを確認するように設定されています。具体的には、回転するスクリューのせん断摩擦によって発生する過剰な熱を排除して、高温によるプラスチックの分解、焦げ、成形の困難を回避することです。バレル冷却は、水冷式と空冷式の 2 種類に分けられます。一般に、空冷式を使用する中小規模の押出機がより適切であり、大型はより水冷式であるか、または 2 つの形式の冷却の組み合わせです。スクリュー冷却は主に水冷の中心で使用されます。目的は、製品の品質を向上させながら、固体材料の供給速度を上げ、ゴムの量を安定させることです。しかし、ホッパーでの冷却は、1つは固体材料の供給の役割を強化し、加熱によるプラスチック粒子の粘着性の閉塞を防ぐことです.2つ目は、トランスミッション部分の正常な動作を確保することです.
投稿時間: 2023 年 2 月 17 日